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不干胶标签烫印分为平烫印和圆烫印。

(1)压平烫印:适用于间歇送纸的小型标签印刷机，生产效率低，但制版滚筒片成本低，应用广泛。

(2)轮转烫印:适用于连续送纸的大型标签印刷机，生产效率高，但印版制造成本高，应用不广泛。这是一个可选附件。

根据贴标机的结构，可分为两种类型:先烫印后烫印:

A.印刷前烫印。由于设备上没有紫外印刷装置，烫印图文需要与印刷图文分开，不能套印，也不能在未干燥的油墨上烫印。标签的设计是有限的，用于简单的图片和文本的冲压。

B.先印刷，然后烫印。可用于UV油墨烫印，烫印图文可任意设计，适用于标签表面烫印，是一种***的生产工艺。

与传统的模切工艺不同，不干胶材料的模切采用半切工艺，只切割表面材料，不切割衬纸。有两种模切方法。

(1)平压和模切。适用于各种贴标机，具有成本低的优点。印刷厂可以自己制版，适合各种短版印刷。平模切的缺点是速度慢、精度低，不适合大批量生产。

(2)圆压圆模切。应用于圆压标签设备时，模切精度高、速度快，适用于加工各种产品，但圆压圆模切版辊成本高。旋转模切是不干胶标签生产的方向。

根据标签的用途，有三种收集纸张的方法。

(1)切割和收集纸张。当标签不需要自动贴标时，可以将打印好的标签切成薄片，便于人工贴标和包装保存。切割和收集纸张的另一个功能是干燥货架上未完全干燥的标签，从而避免标签之间的粘连。切割和收集纸张是目前国内印刷厂常用的方法。

(2)折叠和收集纸张。一种与打孔方法兼容的方法，主要应用于旋转标签机。

(3)分切复卷。这是圆形标签印刷机上常用的工艺。取出纸之前先把纸纵向切开，然后倒带。成品标签经检验后可用于自动贴标机和打印机。标签成品的复卷是不干胶标签印刷的发展方向。

印刷表面材料一般有三种:聚乙烯，BOPP和聚乙烯聚丙烯。目前，大多数塑料容器是由聚乙烯材料，所以使用聚乙烯模内标签更有利于回收，因为它们都是同质材料。当生产模内标签时，为了提高印刷表面材料的油墨亲和力，通常需要涂覆表面涂层或使用电晕放电方法来提高表面能。

粘合层表面有两种结构:平面非网状结构和网状结构。前者在使用时与空白直接接触，自然排气，适用于小面积标签。在后者中，在表面上压印网状结构，并且当使用时，气体通过网状排气通道排出，从而避免产生气泡。粘合剂层还具有抗静电性能以防止双重印刷。此外，它还具有滑动特性，确保标签顺利分离和顺利印刷过程。